制砂機生產線有濕法砂石生產線和干法砂石生產線。這兩種砂石生產線誰更有優勢呢？干法制砂生產線有什么優勢取代了濕法生產線呢？

    1、不受水源和環境的限制。在水資源匱乏的地方也可以進行人工制砂，而傳統的濕法生產線必需在水資源豐碩的地方進行機制砂，而在北方的冬季一般是無法進行生產的，由于生產出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴峻影響砂子的級配。
    2、更加利于環保。濕法制砂生產線在生產過程中需要大量的水對砂子進行清洗，造成了對水資源的鋪張，并且在生產過程中對產生的石粉的沖刷也是對礦產資源的一種鋪張。干法生產線則不需要用水進行清洗，對生產過程中產生的石粉也能夠公道利用，從而節約了水資源和礦產資源，更加環保。
　3、降低了生產本錢。傳統的濕法生產線在生產砂子的同時需要有大量的水進行洗砂，而干法生產線則不需要水資源的投資，在一定程度上降低了資金的投入。

解決制砂機離析有那些措施？

    1.在機制砂裝卸過程中，裝料時應向矩形車箱前后兩處堆放，同時在第一、二處的中央堆放。當自卸車卸料時，粗料可以和細料再次進行混合，在確保車體穩定的情況下，必須將車體大角度提升，使物料快速整體向后滑下，可以減少物料因為滾落產生粗料向外側堆積，減少在裝卸過程離析現象的產生。
   2.在打砂機出料口的傳送帶上加設淋水噴頭這一措施除了能有效地降低揚塵產生外，機制砂濕潤后增加了顆粒之間的黏聚力，從而也可以有效地減少離析現象的發生。
   3.在機制砂的堆放過程中建立遞升式傾斜堆料層(傾斜的角度不宜大于1：3)或者建立遞升式水平式堆料層，同時機制砂堆放高度也不宜過高(小于5m)。這樣可以有效地降低機制砂堆放過程中離析的程度。

   在機制砂的生產過程中，機制砂由高處落到堆放點，在重力的作用下，極易產生離析。根據實際驗證，以上三項措施可以有效地解決制砂機離析的問題。

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